切削液的日常管理

1.检查溶液中抑制细菌生长的细胞数量。切削液特别乳化切削液特别容易受到污染，会促进溶液中细菌的生长。如果不进行处理，会加速细菌的生长，从而导致切削液的变质和异味。

2.加工后，应及时保护机床。加工完成后，应使用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和磨粒，并打开机床防护门，排出加工区域的潮湿空气。

3.定期检查切削液的浓度和Ph值等项目。在配置切削液的过程中，一般需要用水质良好的自来水稀释切削液达到规定的浓度，并搅拌均匀。

4.保证切削液管道通畅，及时处理金属粉末。在金属加工过程中，管道容易被各种金属粉末堵塞。不排除的话，不仅切割的好。而且严重污染切削液油。

5.定期清洗机床的冷却系统，并及时更换切削液当溶液使用一段时间后会被污染，导致冷却系统堵塞时，一定要清洗系统，同时更换切削液。

6.被污染的切削液要严格净化。一般来说，被污染的切削液含有金属粉末、细砾石粉末、浮油、游离水等。所以一定要及时清理。