1、半片电池组件的产品设计
半片组件内部结构设计包括串联结构和串联-并联结构、并联-串联结构等三种方式，常规组件通常采用串联结构，由于半片电池划片后电流减半，电压不变。所以如果使用串联结构进行设计，组件电压将是常规组件的一倍，会增加系统的成本，同时组件电压增倍后也存在一定的安全风险，所以为了保证和常规组件的整体输出电压、电流一致，半片电池组件一般会采用串联-并联结构设计，相当于两块小组件并联在一起。
半片电池组件与常规组件相同，均采用钢化玻璃、EVA和TPE(TPT、EPE)等背板进行封装。而接线盒会有所不同，一般采用三分体接线盒。在工艺上，半片组件工艺变更简单，由于电池片数量增加一倍，电池串联焊接的时间也会增加一倍，难点是汇流带引出线从组件背面中间引出，如果靠人工操作，会提高引出线处电池裂片或隐裂的风险，目前半片组件中间出线版型的汇流带焊接自动化难题已经被攻克，在一定程度上也促进了该半片电池组件的快速发展。
2、半片电池组件的特点
半片电池组件与传统组件相比，主要表现在三个方面，如表1所示，由于减少了内部电路和内耗，封装效率提高;组件工作温度降低，热斑几率大大降低，提高了组件的可靠性和安全性。在阴影遮挡方面，由于独特的设计，比常规组件表现出优秀的抗遮挡性能。
武汉三工光电光伏电池板生产设备包括：全自动串焊机 、组件排版机、上料机、EL检测机（包含前及终检）、IV检测机、翻转机、自动打胶机、自动修边机、自动组框机、堆栈机、固化线、分选码垛机及相关光伏组件检测实验等设备。该方案流水线布局科学、合理、美观，性价比较高，操作维护方便。
