电动试压泵功能是把动力机的机械能转换成液体的压力能

电动打压泵结构简单，操作方便，容易掌握。是由水箱、机架、柱塞、控制器、手柄等部件组成。水箱下面装有滚轮，水箱上面装有水缸，水缸分低压缸体、低压柱塞体和高压柱塞等部件构成，低压柱塞体同时又是高压缸体，内装高压柱塞，低压柱塞通过联动板手柄在工作时做往复运动，低压缸体与水箱盖制成一体，在其上面装有机架，机架上面装有控制器，在控制器的侧面分别装有放水阀、控制阀、工作接头。控制器上方装有压力表，通过表针观看指示值。试压泵在长期停用时，应将泵内的水放出，用油做介质进行一次运转，以免因水造成零件锈蚀损坏。并封闭出水口，防止尘土入内。使用时不要加入含有纤维、泥沙等杂质的污水、水质应清洁。在使用和搬运移动过程中，压力表应避免震动和冲击，以防表件损坏，示值不准。

4D—SY型立式系列电动试压泵（以下筒称泵），是电动往复移动式试压泵，较原老式4D-SY型，具有低压段流量更大、高压段升压更稳定，效率更高、故障率低、检修更方便等优点，将取代老式四缸电动试压泵。主要是对锅炉管道、阀门、仪表、胶管等一些设备和零件作水压、密封、强度试验。试验介质为水、运动粘度≤20cst（50℃）[m㎡/s]油类或类似于水、油的液体。选用本系列试压泵时，应按被试容器的上限试验压力，及容积的大小来确定泵的型号。泵的额定排出压力是指在零至额定排出压力的范围内可作任意压力的试验，泵的额定流量是指泵每小时排出液体的升数（L/h）。本泵由电机经摆线针轮减速，通过曲柄轴（曲柄轴直接与减速机输出轴固连）滑块的作用，把旋转运动转变为往复运动，并驱使十字头在水平滑道里往复移动，带动柱塞在液缸内往复运动，这样，工作介质通过吸入、排出阀，形成高压液体排出。电机与减速机直连，立式固定在底座上，两个液力缸对置安装在底座两侧，一同固定到水箱上，水箱下部装有四个轮子，供移动使用。底座上装有集水体，通过集水管与两缸连通。集水体上部装有压力表，以示压力。为防止泵的脉动压力影响表的读视，下部设有阻尼装置。

2D-SY型（6.3—80MPa）电动试压泵，主要使用于各类压力容器、氧气瓶、管道、阀门、蒸气锅炉等作水压试验，予应力加工新工艺和试验室中获得液体高压源的设备。是机械工业部通用机械研究所试压泵联合设计组设计的新系列产品，它具备了旧式产品的“三化”程度高、使用寿命长、性能稳定、移动灵活、重量轻等特点，并在此基础上增加了传动装置和十字转换，使本系列产品的综合值全面达到要求，各种性能稳定可靠，使用更加安全方便，同时达到了节能省电的效果。在产品结构方面选用了封闭式水箱，降低了整机高度，使外形更加紧凑美观。该产品系按5°—60℃的清水，乳化液和粘度不大于45mm2/s的油品为工作介质而特意设计的，泵的工作环境温度：5°—60℃。

3D-S试压泵主要由高压试压泵、溢流阀（40Mpa以上规格无此部件）、止回泄压阀、高压软管等组成。

1、高压往复泵：本泵为卧式三柱塞泵，由电动机驱动，分为动力端和液力端。

（1）动力端：由皮带轮、曲轴、连杆等组成。电机通过皮带轮传动并减速，带动曲轴旋转由曲轴连杆机构将旋转运动转换为直线往复运动，带动柱塞往复运动。

（2）液力端：由柱塞副、缸体、泵头、进出水阀组、安全阀等组成。连杆带动柱塞往复运动，使缸体内容积周期变化，当柱塞为吸入行程时，出水阀关闭，工作介质在大气压下顶开进水阀进入缸体内；在排出行程时，进水阀关闭，柱塞将工作介质通过出水阀并经泵头排出。该过程周期性重复进行，从而完成泵将工作介质吸入并排出的功能。

2、溢流阀用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

顺时针旋转调节螺母，泵的输出压力升高，反之，则输出压力降低。当进行保压试验时，当系统压力达到设定压力值后，应反时针旋转调节螺母将溢流阀全部打开，以卸除泵的排出压力。

当用户需要恒压输出时，只需将压力调到设定值并锁紧锁紧螺母即可。

3、止回泄压阀用于自动截断保压及卸除系统压力。、

保压试验结束后，打开泄压阀手轮，即可卸除系统压力。在升压过程中，若误操作使系统压力高于应设定值，可适当打开泄压阀手轮，卸除部分压力后重新升压。

在该阀上装有压力表，在升压过程及保压过程中均显示试压管路压力。

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