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优化运行，控制喷氨量
1.运行中定期对脱硝喷气隔珊开度进行修正，适当调整各个喷气格栅的供氨量大小，保证脱硝反应良好。
2.利用检修机会对燃烧器进行改造，使用低氮型燃烧器，并定期检查并做燃烧器调整试验，控制燃烧生成的氮氧化物，对有效降低氨气量很有帮助。
3.二次风调整。运行中对燃烧器二次风及燃尽风进行调整，在风量允许的条件下尽量关小二次风挡板开度至50%左右，开大上层二次风开度，使燃料分级燃烧，降低了燃烧温度，且燃烧都在还原性气氛中燃烧，生成的氮氧化物偏低，燃尽风处于较大开度，使燃烧能够完全燃烧，这样就降低脱硝入口氮氧化物。 4.精心调整，控制脱硝效率在70%左右。效率过高在负荷摆动时容易使氮氧化物超标，环保方面压力挺大，效率过低则喷入的氨气过多，造成不仅仅浪费，更是有安全隐患。
5.控制排烟温度。排烟温度不能过低，否则使催化剂催化效果变差，氨气喷入量增加，而喷氨效果不明显；排烟温度过高，则催化剂失效，喷氨量急剧增加，喷氨效果还不明显，催化剂***失效后对喷氨量的影响更大，长期有影响。
6.引进燃烧优化系统。本厂7号机组18年12月引入了燃烧优化系统，利用系统优化来自动控制二次风压，二次风、燃尽风风门开度，从而控制脱硝入口氮氧化物排放，在脱硝效率不变情况下，自然减少了喷氨量，达到了较好的效果。
